如何有效提升工厂效率?来看看新松物流是怎么做到的

关键字导读: 智能仓储物流解决方案

描述:从资源占用以及作业成本角度来看,拣选作业环节一直是物流效率提升的瓶颈,传统工厂内拣选作业耗费工人多,拣选区占用面积大,作业强度大且效率低下

随着市场需求变化和制造模式的变革,为了更好的完成订单交付并优化客户服务体验,制造企业不断改善、提升工厂物流执行效率。从资源占用以及作业成本角度来看,拣选作业环节一直是物流效率提升的瓶颈,传统工厂内拣选作业耗费工人多,拣选区占用面积大,作业强度大且效率低下。在此背景之下,新松物流为某客户量身定制高效的智能仓储物流解决方案,通过使用高速Miniload系统,货到人拣选系统以及AGV+语音拣选系统为其解决了上述问题。

2.gif

系统运行效果(延时拍摄)

高速Miniload系统

新松自主研发的高速Miniload存取系统具有速度快、自重轻、噪音小、运行稳定等特点,行进速度最高可达6米/每秒,单台设备可实现100次/小时快速存取要求,为物流中心高效运行,快速响应生产叫料需求提供了有力的支持。

2.jpg

Miniload存取系统

3.gif

Miniload运行时第一视角

通过自动输送系统,料箱提升机等智能物流设备,可以满足物料到各个楼层的自动输送、紧急要料、异常处理等需求,实现了物料的高效运输。

货到人拣选系统

通过前期的调研与分析,面对库房SKU种类繁多,达到8000余种,拣选效率要求较高,库房可用拣选面积较小等现状,新松为其提供了新的拣选模式,提供了三套GTP货到人拣选工作站,每套货到人工作站处理能力可达800订单行以上。

3.jpg

4.gif

灯光与电子标签自动指示需拣入物料

拣选工作站相关操作非常简洁智能,根据系统可视化界面信息,按照灯光与电子标签指示,将货物从原料箱中拣入拣选料箱,拣选完成后,系统打印条码标签,操作人员按下相应的电子标签按钮,后续的料箱会自动跟上,拣选人员无需移动,大幅减轻人工作业强度。,

AGV+语音拣选系统

除了货到人拣选系统,我们还为客户提供了智能的语音拣选系统用来配合AGV系统,利用了AGV的行动便捷、柔性度高、可控性强、运送能力高等特点,解放了拣货员双手、提高了拣选作业效率,通过上层WMS系统的智能拣选路径优化与调度,实现了库房物料拣选与配送的一体化作业,较少交接环节,大幅提高车间物流效率。

未标题-3.png


新松物流多年来不断进行产品创新研发,专注于客户,积极参与行业制造升级过程,为众多行业客户提升物流效率,提供“一站式”物流与仓储自动化解决方案,促进制造模式的转变升级,有效提升客户市场竞争力。